机械加工企业生产制造管理ERP系统软件的必要性

就机械加工行业而言,劳动密集型行业,产品繁多,工艺流程复杂,涉及到非标准件等问题,一个加工企业不可能面面俱到,所以涉及到外包加工。

效率低下是由于生产信息传递不及时造成的。因此,机械加工企业有必要引入生产管理的ERP软件系统来解决生产问题。

1。机械加工行业使用ERP进行生产管理的五大原因

1。工业产品流程复杂,可能涉及外包加工,流程难以控制。

机械加工行业的产品流程比较复杂,一个产品可能要经过几道生产工序才能被不同厂家加工。在生产任务繁重的情况下,主要企业很难用传统的方式梳理生产情况,造成延误等问题。

2。标准件和非标准件的工艺制定难以控制

由于机械设备不同,技术人员水平不同,生产过程中很难达到统一的标准,各种生产工艺往往并存,不均衡,直接导致生产订单无法标准化。

3。订单量大,很难准确跟踪每笔订单的促销详情

在业务量大的情况下,传统的office很难及时跟踪每个订单的生产进度,也无法预测库存中的物料问题。生产管理的ERP系统是为了对订单所指的物料进行详细分解,在生产过程中直接与仓库、采购部连接,进行添加领料、补货、退料等操作。

4。外包加工和运营外包难以控制

每个处理单元都有自己的优势,订单太多的时候难免会有一些流程被外包。外包的过程涉及到下游加工者的统一控制和管理,工艺流程的沟通,生产进度的汇报。

5。产品质量检验和工艺流程检验没有得到很好的控制

在完成标准零件的最终装配之前,有许多过程。质量检验完成后,进入下一个工艺流程。系统要求统一贴标签,统一质检或抽查。

二.ERP在机械加工行业的生产管理中实现了哪些功能

仁和ERP行业4.0管理流程

1。加工流程和工艺流程的可视化管理

机械加工行业的ERP管理系统统一设置加工流程,多生产线,多部门协作。各种产品对应不同的流程,生产环节紧密相连。

2。以生产流程(自营、外包、外包)为核心问题

生产订单输入和添加、材料准备、生产计划、预警、流程跟踪、分包管理和其他行动。根据生产单据中产品的属性,将其分解为装配零件,装配零件根据零件的属性自动分配为外购件和自加工件。外包件直接进入外包部门,自加工件直接进入生产准备工作,加工状态通过不同的加工流程实时上传。最后统一质检,组装完成。

3。生产和加工过程的实时控制

仁和ERP生产流程看板

生产预警和发货预警通过生产看板实时显示给企业负责人。直观了解生产进度,根据生产情况督促相关责任人。自营相关人员根据进度实时了解生产线和工位的具体情况。外包部门实时控制下游加工商的生产进度,配合外包生产,保证产品的及时交付。

4。在分析报告中分析各下游处理器的处理能力和各备件的产品质量,为后续选择合适的供应商提供数据支持。最终节省时间和资金成本。

信息时代,机械加工行业不能再单打独斗,必须结合自身优势,相互配合。同时,要求企业内部各部门实时协作、交换生产数据。

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